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17-7PH 與 SUS631 熱處理性能全面解析
更新時間：2025-07-05
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17-7PH 與 SUS631 實際上是同一種材料，在不同標準體系下的命名方式：
17-7PH：美國 UNS 編號為 S17700，適用于 ASTM A564、AMS 5528 等美標體系；
SUS631：是日本 JIS 標準對同一材料的命名，標準如 JIS G4304、JIS G4313 等。
盡管化學(xué)成分幾乎一致，但在熱處理狀態(tài)、性能表現(xiàn)與典型用途方面有細微差別，尤其在具體工藝參數(shù)選擇和航空、精密制造場景下更應(yīng)深入分析。
| 元素 | 17-7PH / SUS631 含量范圍 |
|---|---|
| C | ≤ 0.09% |
| Mn | ≤ 1.0% |
| Si | ≤ 1.0% |
| P | ≤ 0.040% |
| S | ≤ 0.030% |
| Cr | 16.0 – 18.0% |
| Ni | 6.5 – 7.8% |
| Al | 0.75 – 1.50% |
| Fe | 余量 |
兩者的成分一致，區(qū)別主要體現(xiàn)在熱處理路線與狀態(tài)管理上。
| 材料名稱 | 熱處理狀態(tài) | 工藝流程概述 | 目的與特點 |
|---|---|---|---|
| 17-7PH | Condition A（固溶態(tài)） | 1050°C保溫后空冷 | 便于后續(xù)成形與時效 |
| RH950/CH900 | 固溶 + 冷加工 + 時效900°F | 獲得最高強度狀態(tài) | |
| H900/H1075/H1150 | 固溶 + 直接時效處理 | 強度與韌性可調(diào) | |
| SUS631 | H900（JIS狀態(tài)） | 固溶后在480~500°C保溫 | 常用于高強緊固件 |
| H1050/H1150 | 固溶后高溫時效處理 | 提高塑性與尺寸穩(wěn)定性 | |
| TH1050（冷加工+時效） | 冷加工后時效于550°C | 兼顧彈性與強度 |
?? 總結(jié)：
17-7PH 美標體系中提供更豐富的狀態(tài)選擇（如 RH950），適用于高強度需求；
SUS631 更注重冷軋帶材和薄板工藝的熱處理適應(yīng)性，適合彈簧、彈片類零件。
| 性能指標 | 17-7PH H900 | SUS631 H900 | SUS631 H1050 |
|---|---|---|---|
| 抗拉強度 MPa | ≥ 1310 | ≥ 1300 | ≥ 1170 |
| 屈服強度 MPa | ≥ 1170 | ≥ 1150 | ≥ 1030 |
| 延伸率 % | ≥ 10 | ≥ 12 | ≥ 14 |
| 硬度 HRC | 43–47 | 42–46 | 35–42 |
?? 分析：
H900狀態(tài)下兩者性能基本一致；
在 H1050/H1150 狀態(tài)下，SUS631 延展性更優(yōu)；
17-7PH RH950 狀態(tài)具有高的強度，適合航空高載荷部件；
SUS631 適用于批量冷軋后成形、要求尺寸穩(wěn)定性的彈性件。
| 應(yīng)用方向 | 17-7PH（美標體系） | SUS631（日標體系） |
|---|---|---|
| 航空航天 | 結(jié)構(gòu)彈簧、起落架部件 | 控制機構(gòu)彈性件 |
| 工業(yè)設(shè)備 | 高強度軸類、精密齒輪 | 波紋片、密封簧片 |
| 石油化工 | 閥門彈簧、封隔裝置 | 控制閥件 |
| 醫(yī)療設(shè)備 | 手術(shù)器械支架 | 精密彈簧、螺紋卡扣 |
若需高強度與疲勞性能：推薦使用 17-7PH RH950/H900 狀態(tài)；
若更關(guān)注彈性、成形加工性與尺寸穩(wěn)定性：推薦 SUS631 H1050/H1150 狀態(tài)；
若需進行復(fù)雜深沖與后續(xù)焊接成形，**Condition A（固溶態(tài)）**更適合加工；
同質(zhì)替代性強，但應(yīng)注意熱處理標準和供應(yīng)鏈規(guī)范的適配性。
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