1.4005現(xiàn)貨規(guī)格

免費(fèi)拿樣（免費(fèi)拿樣=付費(fèi)拿樣+二次進(jìn)貨返還）
免費(fèi)拿樣規(guī)則說(shuō)明
1.拿樣須通過(guò)【立即拿樣】進(jìn)行采購(gòu)。
2.樣品隨機(jī)發(fā)貨，不支持挑色、挑碼，對(duì)買家因色、碼問(wèn)題提出的退換貨要求，賣家有權(quán)拒絕。因此產(chǎn)生的投訴無(wú)效。
3. 買家可以申請(qǐng)多款樣品，對(duì)于一款樣品，每個(gè)買家限購(gòu)1件。
4. 滿足賣家設(shè)置的二次返樣條件的訂單，在店鋪優(yōu)惠一欄中可選擇拿樣費(fèi)用扣減（不包含運(yùn)費(fèi)）。一次只能返還一筆樣品費(fèi)用。
5. 買家在拍下樣品后的24小時(shí)內(nèi)完成付款流程，如未完成則視為放棄，賣家有權(quán)關(guān)閉交易。
6. 樣品是否包郵由賣家設(shè)定。不包郵產(chǎn)品，買家未支付郵費(fèi)的，賣家在旺旺通知買家后3天內(nèi)未補(bǔ)齊的，賣家有權(quán)拒絕發(fā)貨。
7. 拿樣貨品不支持開(kāi)具。
8. 拿樣訂單不享受全場(chǎng)包郵、15天包換等額外優(yōu)惠。
 選擇樣品提供買家資質(zhì)并付款賣家發(fā)貨收樣驗(yàn)貨二次采購(gòu)返還樣品費(fèi)
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1.4005

德國(guó)料號(hào)：1.4005
德國(guó)牌號(hào)：X12CrS13
化學(xué)成分：
C：max. 0,15
Si：max. 1,00
Mn：max. 1,00
P：max. 0,045
S：0,15 - 0,25
Cr：12,00 - 14,00

=============1.4005世界鋼號(hào)對(duì)照=============
1.4005方鋼：其規(guī)格以其邊長(zhǎng)尺寸表示。一般方鋼邊長(zhǎng)為5~250mm。
1.4005圓鋼：其規(guī)格以其直徑尺寸表示。一般圓鋼直徑為5~200mm。其中直徑為5~9mm的圓鋼，成盤(pán)交貨，故稱盤(pán)條。由于斷面小、長(zhǎng)度大，也稱線材。
1.4005扁鋼：其規(guī)格以其斷面寬度與厚度之乘積表示。寬度為12~200mm，厚度為,4~60mm。
1.4005角鋼：有等邊與不等邊角鋼之分，等邊角鋼每側(cè)腿長(zhǎng)20~250mm，相應(yīng)稱為No.2~ No.25角鋼。不等邊角鋼的兩側(cè)邊長(zhǎng)為25/16~250/160mm，相應(yīng)稱為No.2.5/1.6~ No.25/16不等邊角鋼。
1.4005工字鋼：有標(biāo)準(zhǔn)工字鋼、輕型工字鋼及寬腿工字鋼之分。標(biāo)準(zhǔn)工字鋼腰的高度為100~600mm，相應(yīng)稱為0~ No.60工字鋼。標(biāo)準(zhǔn)工字鋼邊緣內(nèi)側(cè)有14%的斜度。輕型工字鋼腰的高度為100~320mm，相應(yīng)稱0~ No.32輕型工字鋼。寬腿工字鋼腰的高度為80~1200mm，相應(yīng)稱No.8~ 20寬腿工字鋼。由于寬腿工字鋼的邊緣內(nèi)外兩側(cè)互相平行，也稱H型鋼。
1.4005槽鋼：標(biāo)準(zhǔn)槽鋼的腰高為50~450mm，相應(yīng)稱No.5~ No.45槽鋼。標(biāo)準(zhǔn)槽鋼的邊緣內(nèi)側(cè)斜度為9%。
1.4005鋼軌：各類鋼軌均以每米長(zhǎng)度的重量表示其規(guī)格的大小。7~24gk/m為礦山用軌，38~75gk/m為鐵路用重軌，80~120gk/m為吊車用起重機(jī)軌。
1.4005鋼管：空心封閉斷面的鋼材稱為鋼管。zui常見(jiàn)的鋼管斷面形狀一般為圓形。但是也有很多種斷面形狀很復(fù)雜的異型鋼管，如下圖所示。按生產(chǎn)方法可分為無(wú)縫鋼管與有縫鋼管（又稱焊接鋼管）兩大類。


1.4005【交貨狀態(tài)】
熱鍛造/熱軋+退火/正火/回火/淬火和回火/及根據(jù)客戶的要求; 
一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。

1.4005【表面質(zhì)量】：
黑皮/磨光/粗車/精車/及根據(jù)客戶的要求;

1.4005【冶煉工藝】
電弧爐，（非）真空感應(yīng)爐+LF爐/VD爐，VOD爐/電渣重熔/真空自耗爐; 

1.4005【產(chǎn)品檢測(cè)】
從冶煉開(kāi)始，每個(gè)道次都進(jìn)行檢驗(yàn)，確保下個(gè)道次產(chǎn)品合格；成品經(jīng)過(guò)十幾種檢測(cè)手段（尺寸外形，表面質(zhì)量，力學(xué)性能，晶間腐蝕，無(wú)損探傷，工藝性能，晶粒大小等等）,確保產(chǎn)品合格及滿足客戶的要求。
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