1.2826熱處理工藝流程

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  馬氏體1.2826不銹鋼—寶鋼、上鋼—1.2826化學(xué)成分
  奧氏體1.2826不銹鋼—東特、撫鋼—1.2826價(jià)格報(bào)價(jià)
  雙相型1.2826不銹鋼—鞍鋼、本鋼—1.2826硬度性能
  鐵素體1.2826不銹鋼—天鋼、首鋼—1.2826密度性能
  硬化型1.2826不銹鋼—沙鋼、梅鋼—1.2826現(xiàn)貨規(guī)格
  鉻系列1.2826不銹鋼—攀鋼、重特—1.2826熱處理態(tài)
  鉻鎳系1.2826不銹鋼—太鋼、武鋼—1.2826無(wú)縫管
  鉻鎳鉬1.2826不銹鋼—首特、申特—1.2826棒材
  鉻錳鎳1.2826不銹鋼—日本—冶金—1.2826圓鋼
  低碳型1.2826不銹鋼—美國(guó)—冶聯(lián)—1.2826圓棒
  超低碳1.2826不銹鋼—德國(guó)—蒂森—1.2826線材
  高純型1.2826不銹鋼—奧托—昆普—1.2826管材
  耐腐蝕1.2826不銹鋼—日本—日新—1.2826卷板
  耐熱型1.2826不銹鋼—日本—住友—1.2826平板
  易切削1.2826不銹鋼—新日鐵住金—1.2826板材
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1.2826

德國(guó)料號(hào)：1.2826
德國(guó)牌號(hào)：60MnSiCr4
化學(xué)成分：
C：0,58 - 0,65
Si：0,80 - 1,00
Mn：0,80 - 1,20
P：max. 0,030
S：max. 0,030

=============1.2826世界鋼號(hào)對(duì)照=============
1.2826熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問(wèn)題：
     1.過(guò)熱
     ——過(guò)熱1.2826組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，1.2826鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.2826硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.2826材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.2826鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是1.2826鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——1.2826在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.2826熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——1.2826在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.2826表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點(diǎn)
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>1.2826表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.2826耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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1.2826材料熱處理方法的對(duì)應(yīng)作用：
①1.2826退火：實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；消除應(yīng)力，以防止變形或開裂。
②1.2826正火：通過(guò)消除網(wǎng)狀碳化物來(lái)改善鋼的切削性能；通過(guò)細(xì)化晶粒來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進(jìn)行不太重要的加工。
③1.2826淬火:實(shí)質(zhì)是將過(guò)冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火，達(dá)到所需的力學(xué)性能。
④1.2826回火：配合淬火調(diào)整力學(xué)性能；保證工件的尺寸與形狀不變；消除內(nèi)應(yīng)力，防止開裂和變形。
⑤1.2826調(diào)質(zhì)：實(shí)質(zhì)是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學(xué)性能的*熱處理；也是軟氮化的預(yù)熱處理。
⑥1.2826滲碳：強(qiáng)化表面，提高鋼的表面硬度和耐磨性。
⑦1.2826高速鋼氮化：適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具，較優(yōu)的高速鋼表面硬度和耐磨性。
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